POLYARMOR®
revetements thermoplastique
VUE D’ENSEMBLE
Solution thermoplastique versatile.
Les revêtements en poudre thermoplastiques de la ligne POLYARMOR® de Groupe Protech sont des revêtements à usages multiples. Ils sont dotés des meilleures pro-priétés physiques et offrent une résistance exceptionnelle aux chocs ainsi qu’une excellente protection contre les UV. Correctement appliqués, les revêtements en poudre POLYARMOR® permettent d’obtenir un fini de protection thermostatique fonctionnalisé, et cela sans apprêt ni cuisson.
Les revêtements en poudre POLYARMOR® peuvent être appliqués par pulvérisation électrostatique ou en bain fluidisé, et ils sont offerts dans une vaste gamme de couleurs et de textures, afin de répondre à un très grand nombre d’applications. Ils représentent la solution idéale pour le recouvrement, entre autres, de meubles d’extérieur, supports à vélos, équipements de terrains de jeu, équipements de sport, rampes, clôtures, conduites de pétrole et de gaz.
Comment cela marche?
POLYARMOR® peut être formulé en tant que copolymère de polyéthylène fonctionnalisé pour un revêtement plastique flexible, résistant et très durable. On peut l’appliquer par lit fluidisé, par pulvérisation électrostatique, à la flamme ou extrusion.
Principales caractéristiques
- Résistance supérieure aux chocs.
- Excellente protection contre les UV.
- Importantes économies d’énergie (n’exige ni apprêt ni cuisson).
- Vaste choix de couleurs et de textures.
- Solution idéale pour un grand nombre d’applications.
- Respect de l’environnement.
PERFORMANCE ÉPROUVÉE
| TYPE | METHOD | RESULT |
|---|---|---|
| RÉSISTANCE À LA TRACTION | ASTM D638 | 3496 psi (24 MPa) |
| ALLONGEMENT | ASTM D638 | 414% |
| IMPACT, DIRECT / RÉSERVE (POUCES-LIVRES) | ASTM D1525 | 162 °F (72 °C) |
| RÉSISTANCE AUX CHOCS | ASTM D2794 | 160/160 |
| RÉSISTANCE AUX CHOCS | ASTM G14 – 04 | |
| ABRASION DE TABER | ASTM D4060 | Perte de 28 mg, roue CS10 et perte de 61 mg, roue CS17 |
| ADHÉSION | ASTM D4541 | > 2000 psi (13,78 MPa) |
| DÉCOLLEMENT CATHODIQUE | ASTM G95-07 | Dispondération radiale moyenne de 5 mm |
| FLEXIBILITÉ | ASTM D522 | 1/8 po (3,2 mm), pas de fissures (> 32%) (mandrin conique) |
| SPRAY SALIN | ASTM B117 | > 2000 heures. Pas de sous-coupe ou de fluage signifi-catif |
| Q-PANEL ULTRAVIOLET (QUV) | ASTM G53 | > 2000 heures, aucun changement significatif de couleur ou de brillance. |
| ARC AU XÉNON À HAUTE IRRA-DIANCE | JIS K 5600-7-7: 2008 | > 1000 heures, aucun changement significatif de couleur ou de brillance. |
| RÉSISTANCE À L’HUMIDITÉ | ASTM D2247 | Pas de cloquage, ni de perte de brillance après 1000 heures. |
| COMPOSÉS ORGANIQUES VOL-ATILS (COV) | ZERO |
APPLICATIONS COURANTES
Architecture
Produits et appareils de consummation
- Mobilier Extérieur
- Clôturerails
- Loisirs
