Tout sur les revêtements Plastisol
Les revêtements se présentent sous de nombreuses formes et utilisent une variété de compositions chimiques, offrant toutes des propriétés et des avantages différents. L’un des revêtements les plus couramment utilisés aujourd’hui est le plastisol, connu pour ses niveaux très élevés de résistance à la corrosion et pour former un revêtement dur, pratiquement indestructible, sur tout ce sur quoi il est appliqué.
Le plastisol est l’un des revêtements les plus durables disponibles aujourd’hui et il a beaucoup à offrir, mais comme pour tout revêtement, il est important d’en comprendre les détails pour savoir pourquoi il devrait être choisi pour tout projet.
Qu’est-ce que le plastisol ?
Le plastisol est un mélange de produits chimiques qui, à l’état non polymérisé, est un liquide épais et visqueux. Il contient un polymère, généralement du chlorure de polyvinyle, également connu sous le nom de PVC, ainsi qu’un composé plastifiant qui lui donne sa flexibilité pendant le durcissement, des additifs et des colorants.
Une fois durci, il a un toucher caoutchouteux et forme un revêtement protecteur épais et résilient. Il est disponible dans un large choix de couleurs pour répondre à des projets spécifiques et peut être appliqué soit par pulvérisation sur un objet, soit par trempage.
Le Plastisol doit être chauffé pour durcir, mais une fois ce processus terminé, il offre une excellente protection et une finition extrêmement durable.
Pourquoi choisir le Plastisol ?
Le plastisol apporte une série d’avantages à tout projet. Nous avons déjà mentionné à quel point il est résistant en tant que revêtement protecteur et qu’il est très résistant à la corrosion, mais il a beaucoup plus à offrir en tant que revêtement.
Le plastisol est chimiquement inerte une fois durci, ce qui signifie qu’il ne réagit pas aux produits chimiques et constitue une excellente option pour les environnements où une contamination chimique est possible. En outre, ce revêtement épais est non conducteur, ce qui le rend également très résistant aux dommages électriques.
Outre sa résistance aux produits chimiques et à la corrosion, le plastisol résiste également à la contamination organique, aux moisissures et à l’humidité. Il est pratiquement incassable en cas d’impact et, s’il est utilisé sur toute la surface d’un objet, il forme une coque presque impénétrable pour protéger l’article dans presque tous les environnements.
Dans les zones de haute température ou d’humidité, le Plastisol peut non seulement gérer l’environnement lui-même, mais aussi prévenir les problèmes de croissance organique qui peuvent affecter d’autres revêtements. C’est la combinaison d’une protection exceptionnelle et d’une résistance à l’environnement qui fait du Plastisol une option si utile lorsque l’on recherche des revêtements de protection.
Avec un fonctionnement sûr dans des températures allant de -35°F à 200°F, il y a peu d’environnements qu’il ne peut gérer. Construit pour durer, le plastisol est un revêtement qui s’adapte et s’oublie, qui dure généralement toute la durée de vie de l’objet sur lequel il est appliqué, et parce qu’il s’agit d’un revêtement rentable, il est idéal pour les produits de toutes sortes et pour tous les budgets.
Enfin, comme la formule du plastisol peut être adaptée à des applications spécifiques, en modifiant la coloration, les additifs, etc. Quelle que soit la texture, la couleur ou la finition requise, et même la correspondance avec les revêtements existants d’un projet, le Plastisol peut y répondre.
Cependant, aucun produit n’est parfait, et il est important de comprendre les limites du Plastisol également. Le principal problème du Plastisol vient de la façon dont il est appliqué. Comme il faut de la chaleur pour qu’il durcisse, il ne peut pas être utilisé sur des matériaux ou des objets qui ne peuvent pas résister à ces niveaux de chaleur, qui se situent entre 300 et 400°F.
Le plastisol forme également un revêtement épais, ce qui est excellent pour la protection et fournit une excellente isolation électrique et plus encore, mais qui peut être problématique pour certaines applications. Il est possible d’ajuster l’épaisseur globale du revêtement Plastisol par le biais d’ajustements de la température et de la vitesse pendant le processus de revêtement, mais il s’agira toujours d’une finition relativement épaisse qui ne convient pas à toutes les situations.
Comment applique-t-on le Plastisol ?
À partir de son état liquide, le Plastisol peut être appliqué par trempage de l’objet ou de la pièce à revêtir dans un bain de Plastisol, ou par pulvérisation sur un objet, bien que la pulvérisation soit beaucoup moins courante dans l’industrie.
Non seulement le Plastisol est un produit rentable, mais comme le trempage peut être automatisé et intégré aux lignes de production, son application est également extrêmement rentable. Lorsque l’objet ou le produit est plongé dans le bain de Plastisol, celui-ci forme une couche uniforme sur l’objet.
Une fois appliqué, le Plastisol doit être durci pour former le revêtement protecteur incroyablement résistant dont nous avons besoin, ce qui implique de chauffer la pièce entre 300 et 400°F. Une fois durci, le revêtement adhère à l’objet et assure une protection exceptionnelle à long terme.
Compte tenu du processus de thermodurcissement requis, certains matériaux ne sont tout simplement pas adaptés à l’application du Plastisol, car ils fondraient ou seraient compromis par le durcissement du revêtement. Cependant, pour la plupart des métaux et une variété d’autres matériaux, ce processus d’application simple, propre et rentable fait du Plastisol un choix superbe pour une large gamme d’utilisations.
Une solution de revêtement flexible pour presque toutes les situations
L’attribut clé du Plastisol n’est peut-être pas son immense solidité, sa résistance aux chocs, à la chaleur chimique et à l’humidité, ni sa capacité à éviter la contamination par les moisissures, mais la flexibilité du matériau pour offrir l’apparence et les propriétés requises.
Grâce au choix des additifs, aux variations du processus d’application et à la chaleur et aux temps de durcissement, le plastisol peut avoir pratiquement n’importe quel aspect souhaité. De la couleur à la texture en passant par le mat, le satiné ou le brillant, tout ce qui convient à l’application est possible.
Les protections techniques sont bien sûr extrêmement importantes et constituent une raison pour laquelle le Plastisol doit figurer sur la liste restreinte des revêtements d’un projet lors de sa conception, mais la possibilité d’assortir d’autres finitions ou de créer un aspect unique pour répondre à d’autres spécifications de conception le distingue également. La combinaison de cette protection exceptionnelle et de la possibilité de personnalisation est ce qui donne au Plastisol une telle gamme d’applications, ce qui en fait l’un des revêtements thermodurcissables les plus populaires utilisés aujourd’hui.
