Probleemoplossing thermohardende poedercoatings
Reiniging en Fosfatering
A. Ontoereikende reiniging
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Onjuiste temperatuur | 1. Pas de temperatuur aan de specificaties aan |
| 2. Lage oplossingsconcentratie | 2. Pas schonere concentratie aan |
| 3. Slechte blootstelling aan reiniger | 3A. Verbeter de blootstelling van de onderdelen. 3B. Reinig de spuitmonden 3C. Pas de spuitdruk aan |
| 4. Korte verblijftijd in reiniger | 4. Verleng blootstellingstijd onderdeel |
| 5. Verkeerde reiniger voor bodem | 5. Verwissel reiniger of metaal |
| 6. Uitgeputte chemicaliën | 6. Chemische stoffen opladen |
B. Laag gewicht fosfaatlaag (mg./sq.ft.)
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. pH buiten bereik | 1. Pas pH aan |
| 2. Ontoereikende reiniging substraat | 2. Zie A: Ontoereikende reiniging |
| 3. Lage fosfaatconcentratie | 3. Verhoog concentratie |
| 4. Ontoereikende blootstelling | 4A. Verlaag lijnsnelheid 4B. Reinig verstopte spuitmonden |
C. Reiniging en/of schuiming fosfaatoplossingen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Oplossingstemperatuur te laag | 1. Verhoog temperatuur |
| 2. Spuitdruk te hoog | 2A. Reinig verstopte spuitmonden 2B. Gebruik de aanbevolen druk 2C. Gebruik de juiste sproeiers |
| 3. Pomp die lucht opneemt | 3A. Elimineer lekken in pompverpakking 3B. Pas het niveau van de oplossing aan 3C. Meng de verstopte gaaszeven |
| 4. Reinigerconcentratie te hoog | 4. Verminder concentratie |
| 5. Type reiniging of fosfaatoplossing | 5. Gebruik laagschuimende spuitoplossingen |
D. Gestreept of gevlekt fosfaat, witte patronen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Slechte spoeling | 1A. Spoor de oorzaak van afzettingspatronen op 1B. Voeg halo nevelspoeling toe 1C. Vergroot het spoeloverloop 1D. Reinig de spuitmonden 1E. Pas de druk aan 1F. Controleer gehalte aan vast stoffen in spoelwater |
| 2. Slechte reiniging | 2. Zie A: Ontoereikende reiniging |
| 3. Fosfaat % te hoog of te laag | 3. Pas fosfaatconcentratie aan |
| 4. Hoge fosfaattemperatuur | 4. Verlaag fosfaattemperatuur |
E. Snelle roestvorming van onderdelen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Fosfaatcoatinggewicht te laag | 1A. Pas de fosfaattemperatuur aan 1B. Verleng blootstellingstijd onderdelen 1C. Verhoog fosfaatconcentratie |
| 2. Drogen tussen voorbehandelingsfasen | 2a. Verlaag temperatuur 2b. Breng waternevel aan op onderdelen tussen fasen 2c. Verhoog de lijnsnelheid |
| 3. Slechte spoeling | 3A. Verleng de blootstellingstijd 3B. Elimineer overdracht 3C. Controleer spuitdruk/sproeiers 3D. Overloop spoelwatertanks/overloop |
| 4. Lage pH-inleg van substraat | 4. Verhoog pH tot aanbevolen niveau |
| 5. Lijnonderbreking | 5A. Voorkom het stoppen van de lijn 5B. Breng waternevel aan op onderdelen tussen fasen 5C. Werk bij lagere temperaturen |
| 6. Te langzaam afdrogen | 6A. Verhoog de oventemperatuur voor drogen 6B. Verhoog de luchtbeweging van droogoven 6C. Controleer of onderdelen goed uitlekken 6D. Verhoog de temperatuur van laatste spoeling |
Oven Problemen
A. Temperatuur niet gelijk aan instelpunt
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Thermokoppel/warmtebronfout | 1. Controleer circuits op continuïteit |
| 2. Regelaar uit kalibratie | 2. Kalibreer of vervang |
| 3. Thermokoppel/capillaire fout | 3. Vervang thermokoppel/capillair |
| 4. Positieve of negatieve druk | 4. Controleer omgevingsdruk |
| 5. Luchtafsluiting, ontlasting, fout uitlaat | 5. Controleer luchtbehandelingsapparatuur |
| 6. Luchtturbulentie | 6. Voer een luchtonderzoek uit |
| 7. Lage gasdruk | 7. Controleer inlaatgasdruk |
| 8. Overschrijding massabelastbaarheid | 8A. Verlaag de productmassa 8B. Pas de oven aan of vervang de oven |
| 9. Brandstof/luchtverhouding onjuist | 9. Pas de specificaties aan |
| 10. Plaatsing van temperatuursensor | 10. Verplaats sensor in oven |
B. Waakvlam brandt niet
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Hoofdgasklep gesloten | 1. Open hoofdgasklep |
| 2. Veiligheidscontroles geopend | 2. Traceer bedrading, corrigeer controle |
| 3. Gasdruk verkeerd | 3. Controleer specificaties fabrikant |
| 4. Storing in ontstekingstransformator | 4A. Verleng p4a. Onsteker controleren, reinigen of vervangen 4B. Controleer onstekingskabel 4C. Controleer onstekingstransformator |
| 5. Onjuiste waakvlamlampinstelling | 5. Controleer instelling waakvlamopening |
| 6. Zuiveringscyclus niet voltooid | 6a. Vervolledig cyclus 6b. Controleer zuiveringstimer |
C. Hoofdbrander brandt niet
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Hoofdklep gesloten | 1. Open hoofdklep |
| 2. Spuitstukventiel/circuits open | 2. Traceer bedrading, zoek naar defect |
| 3. Waakvlamklep gaat niet open | 3. Inspecteer en vervang indien nodig |
| 4. Foutief signaal vlammensysteem | 4. Monitor signaal, aanpassen/vervangen |
| 5. Verkeerde gasdrukinstelling | 5. Aanpassen aan specificaties |
| 6. Volledige controle motorstoring | 6. Repareer en/of vervang motor |
| 7. Defecte luchtstroomschakelaar | 7. Controleer schakelaarinstellingen/prestaties |
| 8. Hoge temperatuur uitsluiting geactiveerd | 8. Corrigeer oorzaak hoge temperatuur |
D. Spoel levert geen energie (elektrisch)
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Bedradingsfout | 1. Controleer alle draden en aansluitingen |
| 2. Zekerings-/onderbrekerdefect | 2. Corrigeer oorzaak zekeringsdefect |
| 3. Lage luchtstroom door spoel | 3A. Controleer luchtstroomsensor 3B. Controleer of luchtstroom toereikend is |
Poeder aanbrengen
A. Dunne laag
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Slecht deelgrond | 1. Zorg ervoor dat alle grondcontacten niet meer dan 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 2. Slecht opladen | 2A. Verhoog Kv. 2B. Reinig of vervang elektroden, kabels, enz. indien nodig 2C. Verlaag poedertoevoersnelheid |
| 3. Hoge luchtvochtigheid in omgevingslucht | 3. Controleer omgeving |
| 4. Buitensporige fijnstoffen | 4. Voeg nieuw poeder toe |
| 5. Laag depositiepercentage | 5A. Verhoog volume aan poederdoserende lucht 5B. Verlaag de lijnsnelheid |
B. Slechte penetratie in Faraday-gebieden
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Spanning niet geoptimaliseerd | 1. Pas Kv aan |
| 2. Poederlevering niet geoptimaliseerd | 2. Pas levering aan |
| 3. Slechte deelgrond | 3. Zorg ervoor dat alle grondcontacten niet meer dan 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 4. Slechte pistoolvervanging | 4. Pas positie pistool aan |
| 5. Slecht poederspuitpatroon | 5. Overweeg alternatieve pistoolpunten |
| 6. Slechte onderdeelpresentatie | 6. Verbeter onderdeelpresentatie |
| 7. Verkeerd type pistoolkop | 7. Verwissel type pistoolkop |
C. Tegenwerkende ionisatie
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te hoge pistoolspanning | 1. Verminder Kv |
| 2. Pistool te dicht bij onderdeel | 2. Vergroot afstand pistool tot onderdeel |
| 3. Slechte deelgrond | 3. Zorg ervoor dat alle grondcontacten niet meer dan 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 4. Overmatige poederophoping | 4. Breng dunnere laag aan |
| 5. Isoleer eerste laag (recoating) | 5A. Verminder Kv., verzeker goede aarding 5B. Verwarm het onderdeel voor, voor het coaten |
D. Poedervervuiling of spetteren
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Poederlevering niet geoptimaliseerd | 1. Geoptimaliseerde levering poeder |
| 2. Onjuiste slangdiameter | 2. Gebruik slang met kleinere diameter |
| 3. Slechte trechterbevochtiging | 3. Optimaliseer vloeistofdruk |
| 4. Onjuiste luchtdruk of luchtvolume | 4. Optimaliseer luchtdruk |
| 5. Geknikte of verdikte slangen | 5A. Elimineer scherpe hoeken, knikken of obstructies in of op de leidingen 5B. Vervangen indien blijvend vervormd |
| 6. Verstopte/versleten onderdelen, buizen of slangen | 6. Reinig of vervang versleten onderdelen, buizen of slangen, enz. indien nodig |
| 7. Poedergehalte te laag | 7. Zorg ervoor dat het poederniveau zich boven de bodem van de opneembuizen bevindt |
| 8. Vocht in perslucht | 8. Zorg voor schone, droge lucht |
| 9. Buitensporige poederfijnstoffen | 9. Voeg nieuw poeder toe |
E. Slecht sproeipatroon
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Poederlevering niet geoptimaliseerd | 1. Geoptimaliseerde levering poeder |
| 2. Blokkade | 2. Reinig slangen, pompen, enz. |
| 3. Versleten onderdelen | 3. Vervang versleten onderdelen |
Cabine en terugwinningsapparatuur
A. Slechte poederinperking
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Primaire filtermedia voor verblinding | 1A. Zorg voor het goed “drogen” van filters of patronen 1B. Controleer de werking van de filterpuls 1C. Reinig of vervang filterhouders 1D. Zorg voor schone, droge en samengeperste lucht 1E. Controleer de vochtigheid |
| 2. Eindfilters verblind of beperkt | 2A. Zorg voor een goede “droging” van filters of patronen 2B. Repareer primaire luchtfilters 2C. Eindfilters repareren of reinigen |
| 3. Onjuiste plaatsing van het pistool | 3. Herpositioneer pistolen |
| 4. Dwarsstromen | 4. Elimineer dwarsstromen |
| 5. Ontoereikende cabinestroom | 5. Zorg voor goede luchtstroom (typische bereik is 80-150 fpm, afhankelijk van cabinegrootte) |
| 6. Te veel pistolen, te veel poederuitstoot | 6. Verminder aantal pistolen of poederuitstoot |
B. Verontreiniging in recuperatiepoeder
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Ontoereikende apparatuurreiniging | 1. Reinig volgens aanbevelingen leverancier |
| 2. Zeefproblemen | 2. Repareer of vervang scherm |
| 3. Vallend vuil of puin | 3. Reinig transportband, hangers of andere bovengrondse apparatuur |
| 4. Losse brokstukken op substraat | 4. Zorg voor schoon substraat |
| 5. Verontreiniging in lucht | 5A. Isoleer het gebied van de spuitcabine 5B. Verwijder de bron van besmetting |
C. Slechte overdrachtsrendementen of poedergebruik
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Luchtturbulentie | 1A. Isoleer het gebied van de spuitcabine 1B. Lokaliseer de bron en elimineer |
| 2. Overmatige cabinestroom | 2A. Zorg voor goede luchtstroom (normaal bereik is 80-150 fpm, afhankelijk van cabinegrootte) 2B. Raadpleeg leverancier van apperatuur |
| 3. Slechte lijndichtheid | 3. Verbeter lijndichtheid |
Poedertoevoer
A. Poeder drijft uit trechter
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Fluïdiserende lucht te hoog | 1. Verminder luchtdruk |
| 2. Trechter te vol | 2. Verminder poederniveau |
| 3. Slechte trechterventilatie | 3A. Verwijder obstructies in ventilatieopening van vultrechter 3B. Controleer ventilatiehulpmiddel |
| 4. Buitensporige fijnstoffen | 4. Voeg nieuw poeder toe |
B. Geen lucht die door poeder in fluïdisator sijpelt
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Geen luchtdruk | 1a. Controleer op geplooide slangen 1b. Pas luchtdruk aan |
| 2. Verstopte fluïdisatiemembraan | 2. Vervang membraan |
C. Luchtkanalen door poeder tijdens fluïdiseren
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Poedergehalte te laag | 1. Verhoog poederniveau |
| 2. Samengeperst of vochtig poeder | 2A. Zeef poeder & fluïdiseer 2B. Zorg dat perslucht schoon en droog is |
| 3. Membraancondities | 3A. Verwijder membraanobstakels 3B. Vervang verstopte of gebroken membraan 3C. Controleer of membraandichting intact is |
| 4. Buitensporige fijnstoffen | 4. Voeg nieuw poeder toe |
| 5. Hoge luchtvochtigheid in omgevingslucht | 5. Controleer omgeving |
D. Belemmerde poederslangen en -pompen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Normale opbouw | 1. Reinig of vervang slangen of onderdelen |
| 2. Impact fusie | 2A. Verlaag luchtdruk 2B. Controleer of perslucht schoon en droog is 2C. Reinig slangen en onderdelen 2D. Vervang versleten onderdelen 2E. Vermijd blootstelling aan hitte vermijden 2F. Vermijd scherpe bochten, knikken of obstakels in of op slangen 2G. Voeg nieuw poeder toe om deeltjesgrootte te vergroten |
| 3. Geknikte of geplette slangen | 3A. Vermijd scherpe bochten, knikken of obstakels in of op slangen 3B. Vervang bij blijvende vervormding |
E. Onvoldoende poedertoevoer
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Poedergehalte te laag | 1. Verhoog poederniveau |
| 2. Poeder fluïdiseert niet | 2. Raadpleeg problemenonderdeel: Poeder dat uit de trechter drijft, geen lucht die door poeder in de fluïdisator sijpelt, en luchtkanalen door poeder tijdens het fluïdiseren |
| 3. Obstructie van levering poeder | 3A. Reinig toevoerbuizen, pompen, slangen en pistolen 3B. Verwijder knikkende of platgedrukte slangen |
| 4. Te grote slanglengte | 4A. Verminder slanglengte 4B. Verhoog luchtdruk |
| 5. Lage toeleveringslucht | 5. Verhoog luchtdruk |
| 6. Versleten pomponderdelen | 6A. Vervang versleten onderdelen 6B. Verlaag luchtdruk(ken) |
| 7. Geknikte of geplette slangen | 7. Zie problemen in verband met “Belemmerde poederslangen en -pompen” hierboven |
Uitgeharde laag fysische eigenschappen
A. Slechte hechting
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Te weinig geharde coating |
| 2. Ontoereikende reiniging substraat | 2. Zie “Reiniging en fosfatering” |
| 3. Verandering in substraat of bodem | 3. Pas metaalvoorbereiding voor nieuw metaal of nieuwe bodems aan |
| 4. Te zware fosfaatlaag | 4A. Verlaag fosfaattemperatuur 4B. Verlaag fosfaatconcentratie |
| 5. Voorbehandeling procesverontreiniging | 5. Zoek en elimineer bronnen van vervuiling (siliconen, oliën etc.) |
B. Slechte chemische weerstand
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de oventijd of de temperatuur |
| 2. Onjuiste chemie voor toepassing | 2. Raadpleeg leverancier poeder |
| 3. Leegtes in coating | 3A. Verhoog laagdikte 3B. Bekijk “uitzicht uitgeharde laag” |
C. Slechte corrosieweerstand
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de oventijd of de temperatuur |
| 2. Ontoereikende voorbehandeling metaal | 2. Zie “Reiniging en fosfatering” |
| 3. Leegtes in coating | 3A. Verhoog laagdikte 3B. Bekijk “uitzicht uitgeharde laag” |
| 4. Ontoereikende randdekking | 4A. Elimineer scherpe kanten 4B. Verhoog laagdikte |
| 5. Onjuiste chemie voor toepassing | 5. Raadpleeg The Protech Group |
D. Slechte impact of flexibiliteit
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de oventijd of de temperatuur |
| 2. Ontoereikende voorbehandeling metaal | 2. Zie “Reiniging en fosfatering” |
| 3. Te lage laagdikte | 3. Verhoog coating en laagdikte |
E. Lage hardheids- of schuurbestendigheid
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de oventijd of de temperatuur |
| 2. Onjuiste chemie voor toepassing | 2. Raadpleeg the Protech Group |
Uitzicht verharde laag
A. Leegtes, kraters of pinholes
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Ontoereikende reiniging substraat | 1. Zie “reiniging en fosfatering” |
| 2. Verontreinigingen in lucht (siliconen, oliën, poeders enz.) | 2. Lokaliseer bron en elimineer |
| 3. Olie in persluchtvoorziening | 3. Zorg voor schone, droge lucht |
| 4. Incompatibele poeders | 4A. Juiste reiniging van apparatuur 4B. Neem contact op met poederleverancier |
B. Uitgassing of blaasvorming
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Gietstukken, ander poreus substraat | 1. Ontgas bij of boven uithardingstemperatuur |
| 2. Lage laagdikte | 2. Verhoog laagdikte |
| 3. As uit verbrandingsoven | 3. Zorg voor schone haken en onderdelen |
| 4. Beplating | 4. Overleg met plateerder |
| 5. Vloeibare verf onder poeder | 5A. Verwijder de coating 5C. Ontgas bij of boven uithardingstemperatuur |
C. Hoge sinaasappelschil of ruwheid
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Onjuiste dikte | 1. Pas laagdikte aan |
| 2. Tegenwerkende ionisatie | 2. Zie “Poeder aanbrengen” |
| 3. Substraatprofiel | 3A. Verhoog laagdikte 3B. Pas substraat aan |
| 4. Trage opwarmsnelheid | 4A. Verhoog de baktemperatuur 4B. Verwarm het substraat voor |
| 5. Poeder opgeslagen bij of blootgesteld aan verhoogde temperatuur | 5A. Vervang poeder 5B. Stockeer poeder bij de aangeraden temperatuur of lager |
D. Deeloppervlaktevervuiling
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Vervuiling van oveninterieur | 1A. Elimineer bron van vervuiling 1B. Reinig gehele binnenkant van oven 1C. Reinig of vervang filter 1D. Reinig luchtbehandelingstemperatuur oven |
| 2. Vallend vuil of puin | 2. Reinig transportband, hangers of andere bovengrondse apparatuur |
| 3. Ontoereikende reiniging | 3. Zie “Reiniging en fosfatering” |
| 4. Verontreiniging door installatielucht | 4A. Isoleer spuitcabines 4B. Elimineer bron van verontreiniging |
| 5. Perslucht | 5. Zorg voor schone, droge lucht |
| 6. Zeef | 6. Repareer of vervang scherm |
E. Inconsistente laagdikte
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Handmatige sproeitechniek | 1A. Kies alternatieve pistoolposities om poederwolkverspreiding te verbeteren 1B. Pas spuittechniek aan |
| 2. Slecht deelgrond | 2. Zorg ervoor dat alle grondcontacten niet meer dan 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 3. Onjuiste plaatsing van het pistool | 3A. Positioneer pistool opnieuw 3B. Vergroot afstand van pistool tot onderdeel en breng laatste laag aan |
| 4. Verstopte pistolen of defecte sproeiapparatuur | 4. Zie “Poeder aanbrengen” |
| 5. Zuigverdelers niet gesynchroniseerd | 5A. Pas lijnsnelheid aan 5B. Pas slagvolgorde van zuigverdelers aan |
| 6. Buitensporige luchtstroom in de cabine | 6. Zie “Cabine en terugwinningsapparatuur” |
F. Fotolijst
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Overmatige laagdikte | 1. Verminder laagdikte |
| 2. Slechte deelgrond | 2. Zorg ervoor dat grondcontacten niet meer dan 11 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 3. Hoog pistool Kv | 3. Verminder pistool Kv |
G. Verkleurd of vergeling
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Overbakken | 1A. Verlaag de tijd in de oven of temperatuur 1B. Verhoog lijnsnelheid 1C. Kalibreer oven 1D. Controleer branderlocaties/baffels om hete plekken te elimineren |
| 2. Lijnonderbrekingen | 2A. Elimineer lijnonderbrekingen of verminder oventemperatuur onderbrekingen 2B. Laat openingen voor geplande lijnstops |
| 3. Hittegevoelige poedersoort | 3. Raadpleeg the Protech Group |
| 4. Ontoereikende ovenuitlaat | 4A. Verhoog de afzuigsnelheid van oven 4B. Belast lijnen minder |
H. Laagglans
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Overbakken | 1. Verkort de uithardingstijd of de temperatuur |
| 2. Onverenigbare poeder in het systeem | 2. Reinig de applicatieapparatuur voor vervangen van poeder |
| 3. Wijdverspreide microscopische speldenprikken | 3. Zie “Leegtes, kraters of pinholes” |
I. Hoogglans
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de uithardingstijd of de temperatuur |
| 2. Trage opwarmsnelheid | 2A. Verhoog baktemperatuur 2B. Verwarm substraat voor |
J. Coating trekt weg van hoeken of lassen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Ontoereikende voorbehandeling metaal | 1. Zie “Reiniging en fosfatering” |
| 2. Vervuiling op het oppervlak van de las | 2A. Straallassen 2B. Verhoog chemische reiniging van las 2C. Vervang lasstroom |
| 3. Vochtretentie in uitsparing | 3A. Verhoog baktijd of baktemperatuur 3B. Laat onderdelen goed uitlekken 3C. Blaas water weg met lucht 3D. Plak holtes af of stop ze dicht 3E. Hervorm onderdeel of boor gaten voor drainage |