Naprawa Termoplastyczna
Czyszczenie i fosforanowanie
A. Niedokładne czyszczenie
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewłaściwa temperatura | 1. Dostosować temperaturę do specyfikacji |
| 2. Niskie stężenie roztworu | 2. Wyregulować stężenie środka czyszczącego |
| 3. Słaba ekspozycja na środek czyszczący | 3A. Poprawić prezentację części 3B. Oczyścić dysze natryskowe 3C. Wyregulować ciśnienie natrysku |
| 4. Zbyt krótki czas czyszczenia | 4. Wydłużyć czas ekspozycji części |
| 5. Niewłaściwy środek czyszczący zabrudzenia | 5. Zmienić środek czyszczący lub metal |
| 6. Wyczerpane chemikalia | 6. Uzupełnić chemikalia |
B. Niska waga powłoki fosforanowej (mg/ft2)
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. pH poza zakresem | 1. Wyregulować pH |
| 2. Niewystarczające czyszczenie podłoża | 2. Zobacz A: Niewystarczające czyszczenie |
| 3. Niskie stężenie fosforanów | 3. Zwiększyć stężenie |
| 4. Niewystarczająca ekspozycja | 4A. Zmniejszyć prędkość linii 4B. Oczyścić zatkane dysze natryskowe |
C. Czyszczenie lub spienianie roztworów fosforanowych
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Zbyt niska temperatura roztworu | 1. Zwiększyć temperaturę |
| 2. Zbyt wysokie ciśnienie natrysku | 2A. Oczyścić zatkane dysze natryskowe 2B. Zastosować zalecane ciśnienie 2C. Użyć odpowiednich dysz |
| 3. Pompa zasysa powietrze | 3A. Wyeliminować wycieki w obudowie pompy 3B. Wyregulować poziom roztworu 3C. Zatkać siatki |
| 4. Zbyt wysokie stężenie środka czyszczącego | 4. Zmniejszyć stężenie |
| 5. Rodzaj środka czyszczącego lub roztworu fosforanów | 5. Użyć niskopieniących się roztworów do natryskiwania |
D. Fosforan w postaci smug lub plamek, białe ślady
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewystarczające spłukiwanie | 1A. Wykryć przyczynę powstawania śladów 1B. Dodać spłukiwanie mgiełką typu „halo” 1C. Zwiększyć przelew wody do płukania 1D. Oczyścić dysze natryskowe 1E. Wyregulować ciśnienie 1F. Sprawdzić poziom osadów stałych w wodzie do płukania |
| 2. Niewystarczające czyszczenie | 2. Zobacz A: Niewystarczające czyszczenie |
| 3. % fosforanu za wysoki lub za niski | 3. Wyregulować stężenie fosforanów |
| 4. Wysoka temperatura fosforanów | 4. Zmniejszyć temperaturę fosforanów |
E. Błyskawiczna korozja części
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Zbyt niska waga powłoki fosforanowej | 1A. Wyregulować temperaturę fosforanów 1B. Wydłużyć czas ekspozycji części 1C. Zwiększyć stężenie fosforanów |
| 2. Suszenie między etapami obróbki wstępnej | 2a. Zmniejszyć temperatury 2b. Nanieść mgiełkę wodną na części pomiędzy kolejnymi etapami 2c. Zwiększyć prędkość linii |
| 3. Niewystarczające spłukiwanie | 3A. Wydłużyć czas ekspozycji 3B. Wyeliminować przenoszenie 3C. Sprawdzić ciśnienie natryskiwania / dysze 3D. Sprawdzić zbiorniki wody do płukania / przelew |
| 4. Wytrawianie podłoża przy niskim pH | 4. Zwiększyć pH do zalecanego poziomu |
| 5. Zatrzymanie linii | 5A. Zapobiegać zatrzymywaniu się linii 5B. Nanieść mgiełkę wodną na części pomiędzy etapami 5C. Uruchomić w niższych temperaturach |
| 6. Suszenie jest zbyt powolne | 6A. Zwiększyć temperaturę w piecu 6B. Zwiększyć ruch powietrza w piecu 6C. Upewnić się, że części odpowiednio się osuszają 6D. Zwiększyć temperaturę końcowego płukania |
Problemy z piecem
A. Temperatura nie jest równa wartości zadanej
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Usterka termopary / źródła ciepła | 1. Sprawdzić obwody pod kątem ciągłości |
| 2. Rozkalibrowanie sterownika | 2. Skalibrować lub wymienić |
| 3. Awaria termopary / kapilary | 3. Wymienić termoparę / kapilarę |
| 4. Nadciśnienie lub podciśnienie | 4. Sprawdzić ciśnienie otoczenia |
| 5. Awaria wydechu, zwolnienia, hermetycznego zaworu | 5. Sprawdzić sprzęt wentylacyjny |
| 6. Turbulencja powietrza | 6. Przeprowadzić przegląd powietrza |
| 7. Niskie ciśnienie gazu | 7. Sprawdzić ciśnienie gazu wlotowego |
| 8. Przekroczenie obciążenia | 8A. Zmniejszyć masę produktu 8B. Zmodyfikować lub wymienić piec |
| 9. Nieprawidłowy stosunek paliwo/powietrze | 9. Wyregulować zgodnie ze specyfikacją |
| 10. Umiejscowienie czujnika temperatury | 10. Przenieść czujnik pieca |
B. Palnik zapłonowy nie zapala się
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Główny zawór gazowy zamknięty | 1. Otworzyć główny zawór gazu |
| 2. Kontrola bezpieczeństwa otwarta | 2. Sprawdzić okablowania, skorygować sterowanie |
| 3. Nieprawidłowe ciśnienie gazu | 3. Sprawdzić specyfikacje producenta |
| 4. Usterka transformatora zapłonowego | 4A. Sprawdzić zapalnik, wyczyścić lub wymienić 4B. Sprawdzić przewód zapłonowy 4C. Sprawdzić transformator zapłonowy |
| 5. Niewłaściwe ustawienie palnika zapłonowego | 5. Sprawdzić ustawienie kryzy palnika zapłonowego |
| 6. Cykl przedmuchu nie został zakończony | 6a. Ukończyć cykl 6b. Sprawdzić licznik czasu przepłukiwania |
C. Główny palnik nie zapala się
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Główny zawór zamknięty | 1. Otworzyć główny zawór |
| 2. Zawór / obwody rozdzielacza otwarte | 2. Sprawdzić okablowanie, poszukać usterki |
| 3. Zawór palnika zapłonowego nie otwiera się | 3. Sprawdzić i wymienić w razie potrzeby |
| 4. Błędny sygnał z systemu płomienia | 4. Monitorować sygnał, wyregulować/wymienić |
| 5. Nieprawidłowe ustawienie ciśnienia gazu | 5. Wyregulować zgodnie ze specyfikacją |
| 6. Awaria silnika sterującego | 6. Naprawić lub wymienić silnik |
| 7. Wadliwy przełącznik przepływu powietrza | 7. Sprawdzić ustawienia/wydajność przełącznika |
| 8. Aktywowana blokada wysokiej temperatury | 8. Naprawić przyczynę wysokiej temperatury |
D. Brak zasilania w cewce
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Awaria okablowania | 1. Sprawdzić wszystkie przewody i połączenia |
| 2. Uszkodzenie bezpiecznika/wyłącznika | 2. Naprawić przyczynę uszkodzenia bezpiecznika |
| 3. Niski przepływ powietrza przez cewkę | 3A. Sprawdzić czujnik przepływu powietrza 3B. Sprawdzić, czy przepływ powietrza jest odpowiedni |
Zastosowanie proszku
A. Cienka powłoka
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Słabe uziemienie | 1. Upewnić się, że wszystkie styki uziemiające mają rezystancję nie większą niż 1 megaom w strefie powlekania (zgodnie z wymaganiami NFPA) |
| 2. Niewystarczające ładowanie | 2A. Zwiększyć Kv. 2B. W razie potrzeby wyczyścić lub wymienić elektrody, kable itp. 2C. Zmniejszyć szybkość podawania proszku |
| 3. Wysoka wilgotność w otaczającym powietrzu | 3. Kontrolować środowisko |
| 4. Zbyt duże cząstki | 4. Dodać proszek pierwotny |
| 5. Niska szybkość osadzania | 5A. Zwiększyć ilość powietrza podającego proszek 5B. Zmniejszyć prędkość linii |
B. Słaba penetracja w obszarach Faradaya
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Napięcie nie zostało zoptymalizowane | 1. Wyregulować Kv |
| 2. Nie zoptymalizowano szybkości podawania proszku | 2. Wyregulować szybkość podawania |
| 3. Niewystarczające uziemienie | Upewnić się, że wszystkie styki uziemiające mają rezystancję nie większą niż 1 megaom w strefie powlekania (zgodnie z wymaganiami NFPA) |
| 4. Niewystarczająca wymiana pistoletu | 4. Wyregulować pozycję pistoletu |
| 5. Zły wzór natrysku proszku | 5. Rozważyć alternatywne końcówki pistoletu |
| 6. Niewystarczająca prezentacja części | 6. Poprawić prezentację części |
| 7. Niewłaściwy typ dyszy pistoletu | 7. mienić typ dyszy pistoletu |
C. Jonizacja wsteczna
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Zbyt wysokie napięcie pistoletu | 1. Zmniejszyć Kv |
| 2. Pistolet jest zbyt blisko części | 2. Zwiększyć odległość pistoletu do części |
| 3. Niewystarczające uziemienie | 3. Upewnić się, że wszystkie styki uziemiające mają rezystancję nie większą niż 1 megaom w strefie powlekania (zgodnie z wymaganiami NFPA) |
| 4. Nadmierne nagromadzenie proszku | 4. Nałożyć cieńszą warstwę |
| 5. Pierwsza warstwa tworzy izolację (ponowne nałożenie warstwy) | 5A. Zmniejszyć kv, zapewnić dobre uziemienie 5B. Wstępnie podgrzać część przed powlekaniem |
D. Wyciekający lub plamiący proszek
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Nie zoptymalizowano szybkości podawania proszku | 1. Zoptymalizować szybkość podawania proszku |
| 2. Niewłaściwa średnica węża | 2. Użyć węża o mniejszej średnicy |
| 3. Niewystarczająca fluidyzacja zbiornika | 3. Zoptymalizować ciśnienie płynu |
| 4. Niewłaściwe ciśnienie lub objętość powietrza | 4. Zoptymalizować ciśnienie powietrza |
| 5. Skręcone lub pogrubione węże | 5A. Wyeliminować ostre zagięcia, załamania lub przeszkody w wężach lub na ich powierzchni 5B. Wymienić, jeśli trwale zdeformowane |
| 6. Zatkane/zużyte części, rury lub węże | 6. W razie potrzeby wyczyścić lub wymienić zużyte części, rury lub węże itp. |
| 7. Zbyt niski poziom proszku | 7. Upewnić się, że poziom proszku sięga powyżej dolnej części rurek zbierających |
| 8. Wilgoć w sprężonym powietrzu | 8. Zapewnić czyste, suche powietrze |
| 9. Zbyt drobne cząstki proszku | 9. Dodać proszek pierwotny |
E. Zły wzór natrysku
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Nie zoptymalizowano szybkości podawania proszku | 1. Zoptymalizować szybkość podawania proszku |
| 2. Zatkanie | 2. Oczyścić węże, pompy itp. |
| 3. Zużyte części | 3. Wymienić zużyte części |
Kabina i sprzęt do odzyskiwania
A. Niewystarczające zatrzymywanie proszku
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Zablokowanie materiału filtrującego kolektora pierwotnego | 1A. Zapewnić prawidłowe „sezonowanie” filtrów lub wkładów 1B. Sprawdzić działanie impulsu filtra 1C. Wyczyścić lub wymienić wkład filtrujący 1D. Zapewnić czyste, suche sprężone powietrze 1E. Kontrolować wilgotność |
| 2. Filtry końcowe zaślepione lub ograniczone | 2A. Zapewnić prawidłowe „sezonowanie” filtrów lub wkładów 2B. Naprawić nieszczelności filtra głównego 2C. Naprawić lub wyczyścić filtry końcowe |
| 3. Niewłaściwe umieszczenie pistoletu | 3. Zmienić położenie pistoletów |
| 4. Cugi krzyżowe | 4. Wyeliminować cugi krzyżowe |
| 5. Niewystarczający ruch kabiny | 5. Utrzymać odpowiedni przepływ powietrza (typowy zakres to 80–150 stóp na minutę w zależności od wielkości kabiny) |
| 6. Za dużo pistoletów, nadmierna ilość proszku | 6. Zmniejszyć liczbę pistoletów lub wylotu proszku |
B. Zanieczyszczenie odzyskanego proszku
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niedokładne czyszczenie sprzętu | 1. Stosować zalecenia dostawcy czystej gruszki |
| 2. Problemy z odsiewaczem | 2. Naprawić lub wymienić sito |
| 3. Spadający brud lub gruz | 3. Wyczyścić przenośnik, wieszaki lub inny sprzęt podwieszany |
| 4. Luźne zanieczyszczenia na podłożu | 4. Zapewnić czyste podłoże |
| 5. Zanieczyszczenia w powietrzu | 5A. Odizolować obszar kabiny lakierniczej 5B. Wyeliminować źródło zanieczyszczenia |
C. Słaba skuteczność przenoszenia lub wykorzystanie proszku
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Turbulencja powietrza | 1A. Odizolować obszar kabiny lakierniczej 1B. Zlokalizować źródło i wyeliminować |
| 2. Nadmierny ruch kabiny | 2A. Utrzymać odpowiedni przepływ powietrza (typowy zakres to 80–150 stóp na minutę w zależności od wielkości kabiny) 2B. Skonsultować się z dostawcą sprzętu |
| 3. Niewystarczająca gęstość linii | 3. Poprawić gęstość linii |
Podawanie proszku
A. Proszek wypływa ze zbiornika
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Zbyt duże powietrze fluidyzujące | 1. Zmniejszyć ciśnienie powietrza |
| 2. Zbiornik jest przepełniony | 2. Zmniejszyć poziom proszku |
| 3. Niewystarczająca wentylacja zbiornika | 3A. Usunąć przeszkody w odpowietrzniku zbiornika 3B. Sprawdzić urządzenie wspomagające wentylację |
| 4. Zbyt duże cząstki | 4. Dodać proszek pierwotny |
B. Brak przesączania powietrza przez proszek w fluidyzatorze
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Brak ciśnienia powietrza | 1a. Sprawdzić, czy węże nie są zaciśnięte 1b. Wyregulować ciśnienie powietrza |
| 2. Zatkana membrana fluidyzatora | 2. Wymienić membranę |
C. Wylot powietrza przez proszek podczas fluidyzacji
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Zbyt niski poziom proszku | 1. Zwiększyć poziom proszku |
| 2. Posklejany lub wilgotny proszek | 2A. Przesiać proszek i przeprowadzić fluidyzację 2B. Upewnić się, że sprężone powietrze jest czyste i suche |
| 3. Stan membrany | 3A. Usunąć przeszkody z membrany 3B. Wymienić zatkaną lub uszkodzoną membranę 3C. Upewnić się, że membrana jest nienaruszona |
| 4. Zbyt duże cząstki | 4. Dodać proszek pierwotny |
| 5. Wysoka wilgotność w otaczającym powietrzu | 5. Kontrolować środowisko |
D. Zatkane węże proszkowe i pompy
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Normalne nagromadzenie | 1. Wyczyścić lub wymienić węże lub części |
| 2. Stopienie się elementu | 2A. Zmniejszyć ciśnienie powietrza 2B. Upewnić się, że sprężone powietrze jest czyste i suche 2C. Oczyścić węże i części 2D. Wymienić zużyte części 2E. Wyeliminować narażenie na ciepło 2F. Wyeliminować ostre zagięcia, załamania lub przeszkody w wężach lub na ich powierzchni 2G. Dodać proszek pierwotny, by zwiększyć rozmiar cząstek |
| 3. Załamane lub spłaszczone węże | 3A. Wyeliminować ostre zagięcia, załamania lub przeszkody w wężach lub na ich powierzchni 3B. Wymienić, jeśli trwale zdeformowane |
E. Niewystarczające podawanie proszku
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Zbyt niski poziom proszku | 1. Zwiększyć poziom proszku |
| 2. Proszek nie fluidyzuje | 2. Sprawdź problem: Proszek wypływa ze zbiornika, Brak przesączania powietrza przez proszek w fluidyzatorze, oraz Wylot powietrza przez proszek podczas fluidyzacji |
| 3. Niedrożność podawania proszku | 3A. Oczyścić rury zasilające, pompy, węże i pistolety 3B. Wyeliminować załamania i spłaszczenia węży |
| 4. Nadmierna długość węża | 4A. Zmniejszyć długość węża 4B. Zwiększyć ciśnienie powietrza |
| 5. Niski dopływ powietrza | 5. Zwiększyć ciśnienie powietrza |
| 6. Zużyte części pompy | 6A. Wymienić zużyte części 6B. Zmniejszyć ciśnienie powietrza |
| 7. Załamane lub spłaszczone węże | 7. Zobacz: problemy związane z zatkanymi wężami proszkowymi i pompy |
Właściwości fizyczne powłoki utwardzonej
A. Niewystarczająca przyczepność
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewystarczające utwardzenie powłoki | 1. Niewystarczające utwardzenie powłoki |
| 2. Niewystarczające czyszczenie podłoża | 2. Zobacz: Czyszczenie i fosforanowanie |
| 3. Zmiana podłoża lub zabrudzeń | 3. Zmodyfikować przygotowanie metalu pod kątem nowego metalu lub zabrudzeń |
| 4. Zbyt ciężka powłoka fosforanowa | 4A. Zmniejszyć temperaturę fosforanów 4B. Zmniejszyć stężenie fosforanów |
| 5. Zanieczyszczenie procesu obróbki wstępnej | 5. Znaleźć i wyeliminować źródła zanieczyszczenia (silikon, smary itp.) |
B. Niewystarczająca odporność chemiczna
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewystarczające utwardzenie powłoki | 1. Zwiększyć czas lub temperaturę pieca |
| 2. Zastosowano niewłaściwą chemię | 2. Skonsultować się z dostawcą proszku |
| 3. Próżnia w powłoce | 3A. Zwiększyć grubość powłoki 3B. Zobacz: Wygląd utwardzonej powłoki |
C. Niewystarczająca odporność na korozję
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewystarczające utwardzenie powłoki | 1. Zwiększyć czas lub temperaturę pieca |
| 2. Niewystarczająca obróbka wstępna metalu | 2. Zobacz: Czyszczenie i fosforanowanie |
| 3. Próżnia w powłoce | 3A. Zwiększyć grubość powłoki 3B. Zobacz: Wygląd utwardzonej powłoki |
| 4. Niewystarczające pokrycie krawędzi | 4A. Wyeliminować ostre krawędzie 4B. Zwiększyć grubość powłoki |
| 5. Zastosowano niewłaściwą chemię | 5. Skonsultować się z Protech Group |
D. Niewystarczający wpływ lub elastyczność
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewystarczające utwardzenie powłoki | 1. Zwiększyć czas lub temperaturę pieca |
| 2. Niewystarczająca obróbka wstępna metalu | 2. Zobacz: Czyszczenie i fosforanowanie |
| 3. Nadmierna grubość powłoki | 3. Zmniejszyć powłokę i grubość |
Wygląd powłoki utwardzonej
A. Próżnia, zniszczenia lub dziury
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewystarczające czyszczenie podłoża | 1. Zobacz: Czyszczenie i fosforanowanie – Problemy A |
| 2. Zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu (silikony, oleje, proszki itp.) | 2. Zlokalizować źródło i wyeliminować |
| 3. Olej w dopływie sprężonego powietrza | 3. Zapewnić czyste, suche powietrze |
| 4. Nieodpowiedni proszek | 4A. Właściwie oczyścić sprzęt 4B. Skonsultować się z dostawcą proszku |
B. Odgazowywanie lub tworzenie się pęcherzy
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Odlewy, inne porowate podłoże | 1. Odgazować w temperaturze utwardzania lub wyższej |
| 2. Nadmierna grubość powłoki | 2. Zmniejszyć grubość powłoki |
| 3. Popiół z wypalania pieca | 3. Upewnić się, że używa się czystych haków i części |
| 4. Warstwa powlekająca | 4. Skonsultować się z wykonawcą powłoki |
| 5. Płynna farba pod proszkiem | 5A. Usunąć farbę 5B. Użyć odpowiedniej farby w płynie 5C. Odgazować w temperaturze utwardzania lub wyższej |
C. Wysoka porowatość lub szorstkość
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewłaściwa grubość | 1. Wyregulować grubość powłoki |
| 2. Jonizacja wsteczna | 2. Zobacz: Stosowanie proszku |
| 3. Profil podłoża | 3A. Zwiększyć grubość powłoki 3B. Zmodyfikować podłoże |
| 4. Niska szybkość nagrzewania | 4A. Zwiększyć temperaturę utwardzania 4B. Podgrzać wstępnie podłoże |
| 5. Proszek przechowywany lub wystawiony na działanie podwyższonej temperatury | 5A. Wymienić proszek 5B. Proszek przechowywać w zalecanej lub niższej temperaturze |
D. Zanieczyszczenie powierzchni części
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Zanieczyszczenie z wnętrza pieca | 1A. Wyeliminować źródło zanieczyszczenia 1B. Wyczyścić całe wnętrze pieca 1C. Wyczyścić lub wymienić system filtrujący 1D. Wyczyścić sprzęt wentylacyjny w piecu |
| 2. Spadający brud lub gruz | 2. Wyczyścić przenośnik, wieszaki lub inny sprzęt podwieszany |
| 3. Niedokładne czyszczenie | 3. Zobacz: Czyszczenie i fosforowanie |
| 4. Zanieczyszczenie z powietrza w zakładzie | 4A. Odizolować obszary kabin lakierniczych 4B. Wyeliminować źródło zanieczyszczenia |
| 5. Sprężone powietrze | 5. Zapewnić czyste, suche powietrze |
| 6. Sito | 6. Naprawić lub wymienić sito |
E. Nierównomierna grubość powłoki
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Technika natrysku ręcznego | 1A. Wybrać alternatywne końcówki pistoletu, aby poprawić rozproszenie chmur proszku 1B. Dostosować technikę natrysku |
| 2. Niewystarczające uziemienie części | 2. Upewnić się, że wszystkie styki uziemiające mają rezystancję nie większą niż 1 megaom w strefie powlekania (zgodnie z wymaganiami NFPA) |
| 3. Niewłaściwe umieszczenie pistoletu | 3A. Zmienić położenie pistoletu 3B. Zwiększyć odległość pistoletu od części i nałożyć ostatnią warstwę |
| 4. Zatkane pistolety lub wadliwy sprzęt natryskowy | 4. Zobacz: Stosowanie proszku |
| 5. Manipulatory nie są zsynchronizowane | 5A. Wyregulować prędkość linii 5B. Wyregulować sekwencję skoku manipulatora |
| 6. Nadmierny kierunkowy przepływ powietrza w kabinie | 6. Zobacz: Kabina i sprzęt do odzyskiwania |
F. Oprawianie obrazów
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Nadmierna grubość powłoki | 1. Zmniejszyć grubość powłoki |
| 2. Niewystarczające uziemienie części | 2. Upewnić się, że styki uziemiające mają rezystancję nie większą niż 1 megaom w strefie powlekania (zgodnie z wymaganiami NFPA) |
| 3. Wysoki Kv pistoletu | 3. Zmniejszyć Kv pistoletu |
G. Odbarwienie lub zażółcenie
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Przepalanie | 1A. Zmniejszyć czas lub temperaturę utwardzania
1B. Zwiększyć prędkość linii 1C. Skalibrować piec 1D. Sprawdzić rozmieszczenie palników/przegród, aby wyeliminować gorące punkty |
| 2. Zatrzymanie linii | 2A. Wyeliminować przestoje linii lub ograniczyć przestoje spowodowane temperaturą pieca 2B. Pozostawić odstępy, aby uwzględnić planowane przestoje linii |
| 3. Proszek wrażliwy na ciepło | 3. Skonsultować się z Protech Group |
| 4. Niewystarczający wylot pieca | 4A. Zwiększyć szybkość wylotu z pieca 4B. Zmniejszyć obciążenie linii |
H. Słaby połysk
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Przepalanie | 1. Zmniejszyć czas lub temperaturę utwardzania |
| 2. Nieodpowiedni proszek w systemie | 2. Wyczyścić sprzęt do aplikacji przed wymianą proszku |
| 3. Rozległe mikroskopijne otwory | 3. Zobacz problem A: Próżnia, zniszczenia lub dziury |
I. Wysoki połysk
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewystarczające utwardzenie powłoki | 1. Zwiększyć czas lub temperaturę utwardzania |
| 2. Niska szybkość nagrzewania | 2A. AZwiększyć temperaturę utwardzania 2B. Podgrzać podłoże |
J. Powłoka odrywa się na rogach lub spawach
| Przyczyna | Rozwiązania |
|---|---|
| 1. Niewystarczająca obróbka wstępna metalu | 1. Zobacz: Czyszczenie i fosforanowanie |
| 2. Zanieczyszczenie powierzchni spoiny | 2A. Wypiaskować spoinę 2B. Zwiększyć chemiczne czyszczenie spoiny 2C. Zmienić topnik |
| 3. Zatrzymywanie wilgoci we wnęce | 3A. Zwiększyć czas lub temperaturę w piecu 3B. Zamocować części w celu usprawnienia osuszania 3C. Przedmuchać wodę za pomocą sprężonego powietrza 3D. Zamaskować wnęki lub użyć zaślepek 3E. Przeprojektować części lub wywiercić otwory do osuszania |
| 4. Zbyt krótki czas czyszczenia | 4. Wydłużyć czas ekspozycji części |
| 5. Niewłaściwy środek czyszczący zabrudzenia | 5. Zmienić środek czyszczący lub metal |
| 6. Wyczerpane chemikalia | 6. Uzupełnić chemikalia |